在高铬锤头的制造过程中，容易产生气孔的缺陷。通常有两种情况产生气孔：一种是位于锤头内外表面不同尺寸的球形气泡，其特征是单个或聚集在一起的孔壁比较光滑；另一种是散布在锤头内部、存在蜂窝的细针孔。多数集中于耐磨锤头较厚的部位。
      产生气孔的原因我们一一列出：1、高铬锤头铸造浇注系统设计不当，金属液产生涡流包裹气体。高铬锤头铸型排气不良，无法使铸型内的气体畅流。三、砂芯或壳芯排气不良，沾有水份的砂芯或壳芯，除气不畅。浇注时金属流动不均，或在浇注中断时带入气体。
      防止气泡产生的方法如下：
1.改进浇注系统设计，如顶注改底注、底注改蛇形浇注等
2.清理高铬锤铸造型中的排气:增加铸造型的排气道。
3.在砂芯上制造必要的排气道。同时，必须保证砂芯、壳体和高铬锤铸造型组装后，这些排气道与外部大气相通。
4.砂芯干燥，干燥的砂芯、壳体注意不要附着水分:注入过程中金属型涂料脱落补充涂料后，请注意涂料上的水分完全蒸发。
5.注入时不要均匀中断。为了防止进入气体，使铸造型排气变得容易，可以采用倾斜的锤注。
6.严格控制浇注的温度。