矿山破碎属于户外作业项目，破碎机的配件属于易损件，应该如何保养破碎机锤头呢？耐磨锤头使用时间久了之后就会失去原有的好抗魔性，那么是什么影响了锤头的使用寿命呢？来看看下面的介绍吧。

耐磨锤头材料结构和质量

制造锤头的材料结构影响热处理后的力学性能。制定合理的铸造工艺和热处理工艺是解决锤头使用初期容易发生断裂的有效方法，我们既然制造就要制造出高质量高耐磨的破碎机锤头。

破碎机锤头

巩义市实业有着近30年耐磨锤头铸造发展历史，07年发明**液液复合锤头，采用双液复合消失模真空吸铸工艺一次成型，多种合金匹配，钼、钒、钛、铌等贵重元素搭载，洛氏硬度达62-65，高耐磨、高硬度、韧性优，使用寿命是传统高锰钢锤头的3倍以上；锤破双合金耐磨锤头锤头部分采用耐磨性高的高铬合金，锤柄采用韧性强的锰合金钢，利用热液复合生产工艺将两者液液渗透复合，内部组织致密，既耐磨又不断裂，使锤头同时满足了韧性和耐磨性的要求。

锤式破碎机转子的功率和转速

在锤式破碎机的技术参数中，转子的功率和转速关系到锤头冲击硬化的程度，进而影响锤头的使用寿命。高锰钢锤头具有高韧性、易加工硬化特点，在高应力和强烈冲击磨损条件下工作的零件在材料选择上一直采用高锰钢，而在冲击力有限（中、低应力）情况下，高锰钢工作表面不能被加工硬化，耐磨性较差。

双金属锤头

物料块度大小和硬度

物料的块度和硬度与对锤头材料的要求成正比，对不同物理特性的物料使用合适的锤头，有助于延长锤头的使用寿命。

锤式破碎机锤头抗冲击韧性

不同的锤头有不同的寿命，双金属耐磨锤头的特征在于锤体是由韧性好的金属材料制成的锤体框架与充满框架内部空隙并包覆锤体框架的高硬度、耐磨基体材料呈冶金结合而成；该双金属锤头具有不易磨损和不易形成穿透性裂纹而导致锤体大块脱落的特点，能明显地延长双金属耐磨锤头使用寿命，降低综合生产成本，提高锤式破碎机的工作效率。

铸造的双金属复合锤头可以适用于不同型号的破碎机，而且工作效率非常高，具有很好的破碎效果，这主要是得益于锤头的制作材料和铸造工艺。

复合锤头是利用两种金属材料制作而成，采用复合铸造工艺铸造，将两种金属材料很好的融合在一起，所以锤头的性能大大增加，使得锤头的耐磨性和韧性都有所增加，从而延长了锤头的使用寿命，对于人们来说复合锤头的使用，可以减少锤头的更换次数，起到节约成本的作用。现在巩义的复合锤头技术水平不断提高，使得锤头的性能更强，在破碎工作中发挥更大的作用。

双合金复合锤头是一种耐用性非常好的锤头产品，因此在矿山、焦炭等众多行业中发挥了重要的作用，而复合锤头的批发价格也比较合理，对于人们来说是很好的选择，因为复合锤头使用寿命长，可以减少锤头更换的次数，进而降低成本投入。

我们应该都知道，双金属耐磨锤头的寿命越长越减少我们的投资，还会带给我们更多的经济效益。所以，在使用双金属锤头的时候还要注意上面介绍的问题，让耐磨锤头获得更长久的使用价值。

以上便是常用的使用破碎机锤头注意事项介绍，了解复合型锤破锤头，可以使您少走弯路，减少劳动力，提高破碎产量，使您的企业与时消息，与时皆行，与时俱进。巩义的双金属复合锤头可根据图纸或尺寸加工，免费提供现场测量服务，耐磨耐冲击锤头适应在严酷磨料磨损条件下工作，适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石，破碎机锤头寿命更长，使用更加安全可靠！