我们对锤式破碎机锤头磨损的影响因素进行了分析，很多用户咨询该类问题，并询问锤头的日常维护事项，从锤头材质的选择、结构的设计及日常使用和维护的角度，总结了提高锤头寿命的措施。

1、合理选择锤头材料

选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。

1.1 根据冲击载荷大小选择锤头材料

1）当破碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，因此，应选择合金的高强高锰钢，其韧性可保证安全使用；

2）锤头重量越重，所破碎物料的块度越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度；

3）对于中小型锤头，冲击载荷小，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，达不到耐磨效果，应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。

1.2 根据物料特征选择锤头材料

选择锤头材质时，要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求越高；而物料块度越大，对其韧性要求越高。

实践经验表明，锤头的材料硬度应该选为物料硬度的0.8倍以上。在此基础上，再兼顾锤头的大小、转速等情况选择硬度、韧性匹配合理的材料。

1.3 根据破碎机结构选择锤头材料

1）普通锤式破碎机锤头经锤架固定在轴上，运行时离心力大，锤头受冲击载荷大，应选高韧性耐磨材料；

2）反击锤头式破碎机的锤头镶在转轮上，可用韧性较低的耐磨材料；

3）破碎机规格越大，锤头的重量越大，动量和冲量也大，对锤头的要求越高，应选择韧性高的耐磨材料。

1.4 根据经济性选择锤头材料

在选用锤头材质时，还应考虑到技术经济效果，力争做到质优价廉，具有市场竞争力。同时还应考虑其工艺合理性，使生产厂易于组织生产与质量控制。