通过分析石料磨料对破碎机锤头材料的要求，研究设计锤头材料的化学成分、热处理方式和加工方法，对比、评价、调整、验证锤头材料的诸多参数，*终确定一种性能优异、经济实用的耐磨破碎机锤头专用材料。

合金钢破碎机锤头采用消失模复合铸造工艺，负压铸造，组织致密，材质选用高铬合金，多种合金匹配，钼、钒、镍、铌、钨、钛、稀土等贵重金属元素搭载，经过水韧处理后，洛氏硬度达62-65，使用寿命是锻造锤头或高锰钢锤头的3倍；锤头采用耐磨性高的高铬铸铁，锤柄采用韧性强的锰合金钢，集韧性和耐磨性为一体，使产品既耐磨又不断裂，是钢和铁的完美结合，**高铬锤头具有良好的耐磨、耐冲击、安全可靠等综合性能。

耐磨钢破碎机锤头广泛应用于矿石、水泥、建材、冶金、电力能源等行业，满足了广大企业对耐磨产品的需求。

提高破碎机锤头的使用寿命不仅和锤头的材质有直接关系，更重要的是我们的保养过程，如何做好锤头的保养，使其更长久的生产，降低生产成本，公司提醒您这是我们要时刻关注的问题，改良破碎机锤头形状对提高使用寿命也有所帮助。

在安装破碎机锤头的时候一定要和机器的表面接触平稳，锤头固定，在每次送进破碎机的物料都要进行抽检，如果物料的性质发生了较大的变化，则应该根据物料的硬度、腐蚀性等及时地更改破碎机配件的相应的工作参数，使之两者相互配合，降低因物料的不适应性带来的锤头的磨损；其次就是在锤式破碎机工作过程中应该均匀地将物料加入破碎腔中，避免单面过载或者单面挤压，增加耐磨件的磨损。*后应该注意的是如果物料造成破碎腔堵塞而停机，应该立即关闭电动机，将物料清除干净后方可重新进行破碎。

提高破碎机锤头的使用寿命——改良锤头
不同结构和几何形状的锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的，好点的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。

帮助你提高破碎机锤头的使用寿命
1、采用合金化方法，加入镍、钼等合金提高淬透性和耐磨性，优化匹配化学成分，采用稀土变质处理，铌钒等贵重元素强化基体；
2、采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化，根本杜绝铸造缺陷；
3、**合金破碎机锤头是针对二氧化硅含量较高的坚硬岩石粉碎的又一力作，双液复合锤头工艺成熟，稳定可靠，耐磨耐用，该破碎机锤头头部采用高铬合金，锤柄采用韧性好的低合金钢材料，利用热复合将两种不同性能和功效的材料在液液状态下使其熔融为一体，复合渗透达100%，彻底解决了镶嵌合金和两次复合浇铸锤头容易出现的断裂、崩块等现象，提高了煤矸石锤头使用的安全性。