耐磨锤头浇铸时产生气泡是经常发生的，这种缺陷是常见的，发生气孔的原因有两种：一是锤头内外表面巨细不同的球状气泡，其特征是独自或集聚在一起的孔，内壁较润滑;二是涣散在锤头内部，蜂窝状存在的细微针孔，多半是集中在锤头较厚的部位，细孔周围比较完好。

发生气孔的原因如下： 

1.铸造锤头时浇注体系规划不正确，金属液发生涡流，裹入气体。 

2.铸造锤头时排气不良，气体不能从铸型中通畅逸出。

3.砂芯或壳芯排气不良，砂芯或壳芯上沾上水分，气体未除尽。 

4.浇注时金属流入不均匀或浇注中止带入气体。

防止气泡发生的办法如下： 

1.改进浇注体系规划，顶注改底注 

2.铸造锤头时清理排气塞，添加铸型的排气道 

3.在砂芯上制出必要的排气道。一起应确保砂芯、壳芯与锤头铸型安装后这些排气道能与外面大气相通。 

4.砂芯应烘干，枯燥的砂芯、壳芯注意不要沾上水分：浇注进程金属型涂料掉落补涂料后，应注意涂料上水分完全蒸发。 

5.浇注时应均匀不得中止，避免带入气体，为了便于铸型排气，可采用歪斜浇注。 

6.合理的规定与严格控制锤头的浇注温度。