很多客户朋友都知道高铬锤头非常耐磨，想了解高铬锤头铬含量，高铬锤头一般含铬多少？含铬量一般为12-30%，具体高铬锤头有Cr20、Cr22、Cr23、Cr26；也想了解高铬锤头为什么耐磨，铸造厂作为一家具有30年铸造锤头经验的厂家，介绍下高铬铸铁锤头的性能优势和含铬量，高铬合金锤头化学成分有哪些主要合金元素，各有什么作用。以此来充分了解高铬耐磨锤头。

铸造生产的高铬锤头采用高铬合金浇注而成，高铬锤头中同时加入了适量的Mo、Ni、Ti等元素，硬度在HRC60左右。铸造锤头严格执行本厂的热处理工艺，不但保证其高的耐磨性能而且保证其好的韧性及抗冲击性能。了解高铬合金锤头元素有哪些？高铬锤头合金元素含量？高铬锤头合金有什么作用？看下面铸造的分享。

高铬锤头

超高铬锤头化学成分的设计

1、高铬锤头碳含量的确定

碳是影响材料机械性能的关键元素之一，尤其对材料硬度和冲击韧性的影响*为明显。材料的硬度随着碳含量的增加而显著上升，冲击韧性则较大幅度降低。随着碳量的提高，高铬铸铁中碳化物数量增多，硬度增加，耐磨性增加但韧性下降。为获得较高的硬度并保证足够的韧性，碳含量设计为2.6-3.0%。

2、高铬锤头铬含量的确定

铬是高铬铸铁中主要的合金元素，随着铬量的增加，碳化物类型发生变化，碳化物形式由MC3向M7C3、M23C6过渡。在碳化物中M7C3硬度*高，显微硬度可达到HV1300-1800。随着铬固溶在基体中数量的增加，残余奥氏体量增加，硬度下降。为保证较高的耐磨性，控制Cr/C=8-10，可获得数量较多的断网状M7C3型共晶碳化物；同时为获得较高的韧性，综合考虑，超高铬锤头铬含量设计为25-27%。

3、高铬锤头钼含量的确定

钼在高铬铸铁中一部分溶入基体，提高淬透性；一部分形成MoC碳化物，提高显微硬度。钼与锰、镍、铜联合使用，对于厚壁件来说淬透性效果会更好。由于高铬锤头较厚，考虑到钼铁价格较贵，钼含量控制在0.6-1.0%。

4、高铬锤头镍和铜含量的确定

镍和铜是固溶强化基体的主要元素，提高铬铸铁的淬透性和韧性。二者均是非碳化物形成元素，全部溶入奥氏体，稳定奥氏体。加入量大时，残余奥氏体量增加，硬度降低。考虑到生产成本和铜在奥氏体中溶解度有限，镍含量控制在0.4-1.0%，铜含量控制在0.6-1.0%。

5、高铬锤头硅、锰含量的确定

硅、锰在高铬铸铁中是常规元素，其主要作用是脱氧脱硫。硅降低淬透性但提高Ms（马氏体转变开始温度）点；同时硅阻碍碳化物形成，有利于促进石墨化和铁素体的形成，含量过高，基体硬度下降厉害，因此将硅含量控制在0.4-1.0%。锰扩大高铬铸铁奥氏体相区，固溶在奥氏体中，提高淬透性，降低马氏体转变温度。锰含量增加，残余奥氏体量增加，硬度降低，影响耐磨性，因此将锰含量控制在0.5-1.0%。

6、高铬锤头其它元素

在生产中S、P为有害元素一般控制在0.05%以下。RE、V、Ti等作为复合变质剂和复合孕育剂加入，细化晶粒，净化晶界，提高高铬铸铁的冲击韧性。

巩义市铸造厂拥有30年破碎机耐磨配件铸造经验，是高耐磨合金锤头厂家，来图来样定制生产各种破碎机锤头、双液复合锤头、高铬耐磨锤头、制砂机锤头、板锤、可逆式破碎机锤头锤柄、磨辊磨环、砖机耐磨螺旋、衬板颚板筛板等耐磨件，生产发货快，河南知名锤头品牌，大厂家有保障。

高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，铸造厂研发了合金复合锤头，在锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用低合金钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。