锤式破碎机锤头整体铸造
破碎机锤头整体铸造是在铸造造型后，就进行熔炼和浇铸锤头材料，待其凝固后就会获得铸态的锤头，常用的高锰钢和合金钢材质可以用这种方式进行铸造，锤头铸造时可以采用一箱多件或者串铸的方式，这样可提高铸造锤头的生产效率。整体铸造锤头常用材质为高锰钢锤头、高锰合金锤头。

双金属锤头复合铸造
双金属锤头复合铸造是锤头铸造常用的一种方法，此铸造方法就是把锤头的锤柄和锤端两个部分进行分开铸造，一方面为了提高锤头的耐磨性，在破碎物料的锤端采用高硬度的耐磨材料，另一方面为了节约成本和提高锤柄的强韧性，锤柄在铸造的时候采用中、低碳钢或者低合金钢，采用此方法铸造的锤头具有良好的韧性和耐磨性。但属于二次铸造成型锤头，相比液液复合铸造锤头易出现掉头现象。

双金属液液复合锤头铸造
锤式破碎机锤头液液复合铸造方式通过二次浇铸一次成型整体铸造获得锤头，在进行铸造的时候有两台熔化炉进行工作，对两种金属材料同步进行冶炼。即锤柄使用高锰钢低合金，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。**铸造厂的主打明星产品就是双液复合合金锤头！

例如锤式破碎机锤头材料采用高锰钢ZGMn13，由于它的屈服强度低，使用过程中易产生塑性流变。锤头更换频繁，运行成本很大，运转率很低。因此要对锤头进行改进以便提高作业效率，那么破碎机锤头的改进措施是使用**铸造厂**产品“双液合金锤头”，将锤头主材质改为高锰钢ZGMn13，同时每个锤头头部采用耐磨性*好的高铬铸铁，锤柄采用韧性强的Mn13合金钢，集韧性和耐磨性为一体，使产品既耐磨又不断裂，是钢和铁的完美结合，使产品具有良好的耐磨、耐冲击、安全可靠等综合性能。

由于提高锤头的屈服强度和硬度，在受强烈冲击作用下的耐磨性也明显提高，一付锤头可在15天更换方向，一个月更换一付锤头。这样既减少了使用成本，也省去了频繁更换锤头的麻烦。从而提高了锤式破碎机的作业效率。从以上改进措施和改进效果可以看出，锤头的损坏主要是磨损造成的，经改进后的锤头，减少了更换的频率，降低了成本，提高了经济效益。