目前破碎机配件常用的锤头类型有四种，分别是高锰钢锤头、双金属复合锤头、高铬铸铁锤头、镶嵌硬质钨钛合金锤头，选择破碎机锤头需要根据破碎物料属性和破碎机产量要求选择；高锰钢锤头适用于冲击应力较大的工况，发挥高锰钢加工硬化的优点；双金属复合锤头适用于严酷的磨损工况，拥有超长的耐磨寿命；高铬铸铁锤头多用于锤式制砂机上，形状为方形或长方形，铬含量26；镶嵌硬质钨钛合金锤头也用于锤头恶化严重的工况，但铸造工艺要求很高，成品使用易出现合金棒崩块现象，价格偏高。

     高锰钢锤头

     普通高锰钢锤头初始硬度低，在低应力磨损条件下使用时耐磨性能差，使用寿命普遍不高，**建议您选用合金化高锰钢锤头，合金化高锰钢如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高锰钢如ZG-Mn13Cr2MoVTi，合金化高锰钢锤头强化基体并细化组织，在提高高锰钢的初始硬度和屈服强度的同时，仍可保持高的韧性；高锰钢水韧处理后的单相奥氏体组织在强烈的冲击应力条件下，具有极强的加工硬化能力，可大幅度提高锤头的表面硬度，改善耐磨性能。作为锤头材料，锤头所承受的冲击力越大，其强化效果越显著，表现出越发优异的抗磨性。

    双金属复合锤头

    双金属液液复合锤头是采取两种不同性能的材质，一次性同时浇铸成型的合金锤头。锤柄部位材质为碳钢或低合金钢，具有极高的韧性；而锤头打击磨损部位，材质为高铬铸铁，硬度高达HRC60-63，保证锤头拥有超长的耐磨寿命；同时锤头打击磨损部分锤柄结合部位采用特殊的技术工艺和解决方案，保证两种金属融合良好，解决了令同行和用户头疼的断裂的问题，实现了锤头高强度、超耐磨的完美结合，克服了困扰大多数普通锤头生产厂家锤头韧性与耐磨性互相矛盾的难题。

    高铬铸铁锤头

    高铬铸铁锤头具有较高的硬度和较小的硬度梯度、高耐磨性、高回火稳定性和抗腐蚀性。为使高铬铸铁锤头适应不同的工况条件，常加入不同的合金元素，其中铬是提高淬透性、耐热性和耐蚀性的主要元素；钼的主要作用为细化组织和晶粒，提高高铬铸铁的淬透深度和耐磨性；镍的质量分数小于3.0%时硬度和耐磨性提高，大于3.0%时硬度和耐磨性下降。高铬铸铁锤头代替锻打锤头成为趋势，高铬铸铁锤头拥有高硬度和高耐磨性，还有足够的韧性和高热稳定性。

    镶嵌硬质钨钛合金锤头

    镶嵌钨钛硬质合金破碎机锤头，在破碎机锤头工作面上成功镶铸硬质合金硬度仅次于金刚石。如此生产出来的耐磨锤头，既有很高耐磨性，又有*可靠的安全性能，有效地解决了硬度和韧性之间的矛盾，使之能够适应各种复杂而又恶劣的工况条件。但镶嵌合金锤头钢液与合金硬块界面熔合不好时，锤头合金棒在使用过程中易出现崩块脱落现象。